丹东铸钢件的工艺改进

        丹东铸钢件由于工艺不合理产生裂纹，浇不足缺陷等使得铸件全部报废，经过有关人员对树脂砂薄壁铸钢件的工艺特点进行研究后，对箱体铸钢件的工艺进行了改进，改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点： 

        1．将拉筋和浇道分设，避免了浇道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。 

        2．原拉筋位置与冒口叠和，通过将拉筋避开冒口，拉筋的防变形效果大增。 

        3．将两开箱变成三开箱，将浇道改为阶梯式沿两分型面进入，原浇道是从拉筋里通过进行顶浇，由于壁薄，箱体底面存在浇不足现象，而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔，通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设，铸件热量不集中，后钢水通过上浇口流入冒口，铸件先遵循了同时凝固的原则，后又遵循了顺序凝固的原则，不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性，而且以获得了较致密的铸件。 

        4．在箱体内框四角，加设Ф20钢筋冷铁，这就在易裂部位加放了冷铁，消除了该处的裂纹。 

        5．为了弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸较大的不足，内框的工艺补正量由原来的3mm，增加到5mm。