涂料在丹东铸钢件生产中的应用研究

       涂料在铸钢件生产中是必不可少的消耗材料，特别是在采用树脂砂工艺生产铸钢件时尤为重要，其质量的高低、使用过程质量控制对所生产铸件的表面质量影响明显。

　　我公司生产的丹东铸钢件一般为厚大铸钢件，铸件种类和材质繁多，结构复杂，质量要求高，采用碱酚醛树脂砂工艺，生产方式为单件、小批量、手工操作，优选锆砂粉涂料，并对其工艺特性和操作使用工艺做了较系统的研究，以充分发挥涂料在提高铸钢件表面质量、降低铸件清理工作量方面不可替代的作用。其中，中小铸钢件选择使用醇基锆砂粉涂料，考虑到大型铸钢件生产周期相对较长、型芯较大、型腔较深，以及环保、成本等因素，选择使用水基锆砂粉涂料，对其下芯、合箱过程中型芯的修补则采用醇基锆砂粉涂料。

1.砂型质量控制

　　在树脂砂造型过程中须保证型芯与钢液接触表面得均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细修整。对型芯表面存在的错位、披缝、飞翅等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后，仔细清除型芯表面的杂物、浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优铸态表面的基础。

　　2.涂料准备

　　铸造涂料一般是由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、分散介质等组成的。商品涂料从配制到使用需经过较长时间，在此期间涂料均会发生沉淀现象，但好的砂型涂料在保质期内储存不会结块，沉降后在使用时也易于分散。因此，涂料在使用前应经过充分搅拌，一般宜采用低速搅拌，并避免在搅拌中卷入气体从而影响涂层质量。涂料搅拌好后应根据具体情况对下述指标进行检控。