铸钢件的常见质量检测

丹东铸钢件在铸造生产中往往由于原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等原因，使铸件中难免产生有某些冶金缺陷和铸造缺陷。这些缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和铸件的使用性能。

随着铸件壁厚的增加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺陷对铸件的工艺性能和力学性能等的影响变得明显，甚至严重地影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或报废。

丹东铸钢件厂家为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，丹东铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

根据其化学成分特征及对力学性能和工艺性能的影响可判断缺陷的属性、形成原因及对铸件质量的影响程度。为此可以深入地研究铸件凝固规律和特性，以便通过改进冶炼、浇注或铸造、清理、热处理等工艺技术或质量管理等措施进行综合冶理，可有成效地减轻缺陷的严重程度，保证铸件的质量，提高铸钢件的复杂的应力状态下，如在高温、振动、磨损、腐蚀等不同工况下的使用性能。