如何应对铸钢件的热处理常见缺陷问题

丹东铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

丹东铸钢件厂家为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。

我公司生产的丹东铸钢件一般为厚大铸钢件，铸件种类和材质繁多，结构复杂，质量要求高，采用碱酚醛树脂砂工艺，生产方式为单件、小批量、手工操作，优选锆砂粉涂料，并对其工艺特性和操作使用工艺做了较系统的研究，以充分发挥涂料在提高铸钢件表面质量、降低铸件清理工作量方面不可替代的作用。其中，中小铸钢件选择使用醇基锆砂粉涂料，考虑到大型铸钢件生产周期相对较长、型芯较大、型腔较深，以及环保、成本等因素，选择使用水基锆砂粉涂料，对其下芯、合箱过程中型芯的修补则采用醇基锆砂粉涂料。