铸钢件的常见质量检测

丹东铸钢件在铸造生产中往往由于原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等原因，使铸件中难免产生有某些冶金缺陷和铸造缺陷。这些缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和铸件的使用性能。

随着铸件壁厚的增加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺陷对铸件的工艺性能和力学性能等的影响变得明显，甚至严重地影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或报废。

借助实验室的化学分析技术、材料的力学和物理性能测试、金相宏观和微观组织及电子光学金相的试验和分析，以及对铸造工艺性能的测试和铸件成品的无损检测，可有效地检验出铸钢在冶炼凝固过程中以及后续工序（如切割、焊补、热处理）过程中产生的各种宏观和微观组织的缺陷，并显示其形貌特征、分布形态及部位、数量、大小和取向。

因为丹东铸钢件在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。

根据其化学成分特征及对力学性能和工艺性能的影响可判断缺陷的属性、形成原因及对铸件质量的影响程度。为此可以深入地研究铸件凝固规律和特性，以便通过改进冶炼、浇注或铸造、清理、热处理等工艺技术或质量管理等措施进行综合冶理，可有成效地减轻缺陷的严重程度，保证铸件的质量，提高铸钢件的复杂的应力状态下，如在高温、振动、磨损、腐蚀等不同工况下的使用性能。