铸造时要考虑丹东铸钢件的那些情况

　　不锈铸件产品之受用户喜爱，因为可塑性好，杂质少，外观清澈之优点。不锈钢铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。但是在使用的时候也避免不了会产生裂纹，那么如何加工铸件才会降低裂纹产生的可能呢？

　　首先，在选择之前，你要清楚你是什么情况下需要铸造的，如果只是一般情况下需要的，丹东铸钢件没有特别在一些地形下使用的话就选择铸造好了。但是你如果要在比如说高温的情况下进行操作，这就要选择不锈钢铸造了，因为不锈钢有助于不会因为高温而对零件产生扭曲的或者有波纹的影响，是好的选择。

　　铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

　　丹东铸钢件在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

　　熔炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。