铸件制造过程条件都有什么？

　　对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量，铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失，进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则，球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。砂型铸钢熔模铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得铸件。

　　工艺是各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，丹东铸钢件常将铸铁件淬火并低温回火处理。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，辽宁铸钢保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。熔模铸造获得的产品复杂，接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸得。

铸件制造过程条件都有什么？