辽宁铸钢件的热处理

　　辽宁铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定，均以保证产品质量和节能为依据。加热是热处理过程中能耗大的工序。加热过程中主要技术要素是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。铸钢件热处理保温时间确定应考虑两个方面：奇异是铸件表面与心部温度均与一致；其二是组织均匀化，故保温停留时间取决于铸钢的导热性能、铸件的断面壁厚通常是估计保温时间的主要依据。铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，辽宁铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之前一定要对其进行检测。首先对于铸钢件的检测来说超声波穿透性比较差，这是因为含有粗大的晶粒或者不均匀的组织等比较复杂的界面，这些界面都容易增强超声波的散射，使得超声波的能量衰减，从而影响超声波对于铸钢件的检测。铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般来说，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态和使敬礼细化，从而提高钢的性能，但容易使铸件产生较大的应力而导致结构复杂的铸件变形或裂开。铸钢件的热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。