加工铸钢件的过程

　　加工铸钢件的过程中容易出现气孔缺陷及角度定位不准确等问题的存在，这种有缺点的铸钢件在后期投入使用的过程中容易出现机壳断裂等问题，所以铸钢件的发展还需要不断的技术创新和改善，才可以在市场上更好的立足。铸钢件的组织不致密，这是因为液态金属的结晶以树枝生长方式进行着，不同部位的凝固时间不同，填满的液体也不同，因此铸钢件会存在不致密性。砂型铸钢此外如果注入模的液态金属在冷却中或者凝固的时候，出现体积收缩同时也没有补充的情况，那么铸钢件也会疏松或者缩孔。除了上述两点缺点以外，铸钢件的表面也是比较粗糙的，所以不能够与机加工件的表面相比较，以上便是铸钢件在应用时的劣势所在。铸钢件行业结合数控化改造可以使得传统机床难以加工的铸件更加容易的完成，比如曲线和曲面较为复杂的工件。数控化改造可以是机床的效率大大的提高，并且节省很多人力财力，加工的精度也会十分高，无论对于铸钢件整个大行业还是企业来说都是十分有益的事情。