砂型铸钢加工介绍与原理

砂型铸钢加工介绍：

砂型铸钢加工是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达百分之95。环保，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

砂型铸钢原理：

砂型铸钢是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。砂型铸钢密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

砂型铸钢生产工艺过程包括以下四道基本工序：

1)金属熔炼及模具或铸型的准备。

2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。

3)浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压等。

4)脱模：包括松型脱模和取出铸件。

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