从原材料方面分析丹东铸钢件淬火时硬度不足的方法

原材料选择不当或发错料

    应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢, 应该用合金工具钢制造的丹东铸钢件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。

    例一: 应当采用45#钢制造的齿轮, 其淬火硬度应为60HRC左右, 而错误地选择为 25#钢, 结果是硬度 380HBS左右; 例2: 应该用9Mn2V制造的模具, 而错用成T8钢, 由于9Mn2V与T8钢的火花较难分辨, 淬火时误按9Mn2V的淬火工艺淬火, 采用油冷, 结果硬度只有50HRC左右。以上两种情况属于丹东铸钢件整体硬度不足,可以用硬度试验或金相试验来判定。

解决办法:

①设计时应选择合适的材料；

②加强材料管理, 材料进库前先进行化学分析, 然后分类作标记,可以有效避免发错料； 

③热处理操作者应当在操作前进行火花分析, 以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求；  

④当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时,若采用工具钢,由于其淬透性不好, 会造成大截面处内部硬度偏低现象, 此时应改用淬透性好的合金钢。

原材料显微组织不均匀造成丹东铸钢件局部硬度不足或出现软点

    显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。

    解决办法: 在淬火前进行反复锻打或预备热处理 (如正火或均匀化退火 )使组织均匀化。