砂型铸造的原材料和工艺过程

砂型铸造的原材料是什么？答案很简单，就是铸造砂和型砂粘结剂，比较常用的铸造砂是硅质砂，此外，有时会用到锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等这些特种砂。型砂粘结剂，使用它是为了使松散的砂粒粘结起来，形成型砂，这样它就具有一定的强度，在搬运、合型、浇注等操作中就不容易变形或者损坏，比较常用的型砂粘结剂是粘土，也可以使用合成树脂。

一般的，钢、铁以及大多数的合金铸件，都是通过砂型铸造来获得的，并且它也是铸造生产中的一项基本工艺，因为造型材料廉价易得，操作简单方便，既能适应单个生产，又能适应大批量生产。

砂型铸造的工艺过程为：

制图：传统的方法是获得铸造图纸，然后把铸造图纸送至铸造厂，现在已得到改进，通过电脑辅助设计来代替。

模具：模具的材料可以是木质的，也可以是金属材料。一般要求模具的尺寸要略大于成品尺寸，这里面的差额就为收缩余量，这样可以避免在铸造过程中产生空洞。

制芯：就是把砂粒放入模具内，以便让铸件形成内部表面。

成型：就是通过模具，使得铸件成型。

清洁：就是去除铸造、打磨过程中产生的多余或者过剩的金属，清洁后要进行检查。

整理：就是根据要求，再进行热处理、表面处理、检验等步骤，使之符合要求。