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大型铸钢件生产中热处理为何至关重要

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大型铸钢件生产中热处理为何至关重要

发布日期:2019-12-09 作者: 点击:

在大型铸钢件生产中热处理的质量检验通常包括淬火,表面淬火,回火后的检验。

1)变形。淬火变形按要求进行检查,如变形超过规定,应再经校直处理,如因某种原因无法校直,而变形量又超过加工余量时,可做返修处理,方法是将砂型铸钢工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求,一般工件淬火回火后的变形量,不大于2/3到1/2余量。

2)开裂。任何工件表面不许有裂纹,因此热处理件都须检查,应该着重检查砂型铸钢应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。

3)过热与过烧。过热与过烧用金相显微镜检测,工件淬火后,不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织,因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大易开裂。

4)氧化与脱碳。加工余量小的工件,氧化与脱碳要控制的严一些,对切削刀具与磨具来说,不允许有脱碳现象,在淬火件发现严重氧化与脱碳时,加热温度一定过高或保温时间过长,因此须同时作过热检验。

5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏,故不许有软点,其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀,存在带状组织及残留脱碳层等等,出现软点后应及时进行返修处理。

6)硬度不足。通常工件淬火时加热温度太高,残余奥氏体太多会引起硬度的降低,加热温度偏低或保温时间不足,以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。

7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件,不许有烧伤现象。

经过热处理的大型铸钢件表面不许有腐蚀,磕碰、缩径、损伤等缺陷。


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