辽宁铸钢高速钢快速加热各种现象

（1）高速钢刀片快速加热早在1923～1924年间，前苏联沃洛格金就开始研究高速钢刀具高频淬火，可惜没有成功。没有成功的原因认为高速钢制工具须完全被淬透，或者所得的高热硬性和高强度的淬硬层比较厚才行，同时也担心高频淬火碳化物溶解不良影响其他性能。但这是比较浮浅的感知，并没有将感应淬火深入研究下去。直至1952年才有所突破，格德别尔格等终于在尺寸为3～10mm的刀片淬火成功，遗憾地是没有走向工业化生产，但足以说明，高速钢刀具是可以感应加热淬火的。 

（2）高速钢焊件的快速加热 高速钢锥柄钻、立铣刀等杆状刀具，不论是闪光焊还是摩擦焊，都是快速加热的典范，在几秒钟内就能将钢件加热到1000℃以上。 

（3）高速钢锻件的快速加热 笔者提倡φ60mm高速钢坯料直接入高温区加热，即冷料不经预热，直接入1150～1200℃区。投入生产多年，锻造质量稳定。 

（4）高速钢刀具淬火参量公式的运用 在高速钢工具热处理时存在一个淬火参量公式 即P＝t（37+lgτ） 式中  P——淬火参量； t——淬火加热温度； τ——淬火加热时间。 公式中的P代表了淬火加热温度和加热时间的综合作用。在淬火过程，无论淬火加热温度和加热时间怎样变化，只要两者作用的结果即淬火参量相同，那么奥氏体化的程度就应该是相当的。意思是说高温短时间（快速加热）和低温长时间，只要P相同，刀具淬火的质量就是一样的。 

（5）高速钢刀具炉内快速加热和半快速加热 20世纪50年代末，在苏联热处理专家的帮助下，北京、天津、上海、辽宁铸钢等地，曾推广热处理快速加热节能新技术，取得了不少成功经验，可惜留下的资料不多。报道说将钢的淬火加热温度由常规的1270～1280℃提高到1300～1310℃，加热系数由原10～12s/mm缩短到5～6s/mm，刀具寿命不降反而略有提高。 

（6）激光、电子束等高能量密度对高速钢刀具表面改性 近几年不断有报道激光等对高速钢表面改性的文章，指出高速钢完全可以实施快速加热。该技术方法是将高能量密度的等离子体高速作用在M42钢表面，使材料表面出现局部的快速升温和快速冷却，升温和冷却的速度可达到104～108K°/s，因此可在辽宁铸钢工件表面形成晶结构改性层，达到提高材料性能的目的。

 （7）高速钢快速加热由来已久 高速钢问世100多年来，人们对其热处理工艺创新改革从来未停止过。前苏联曾有人狂言，对钢来说能够以任何速度加热。限于当时的条件，只局限在盐浴炉和高频加热，并且淬火件都是不能再简单的棒或片，不具备普遍性。高速钢锻造坯料的快速加热应用比较成功，大部分人认为：经过压力加工和退火后的高速钢材料，在改锻前的加热，其加热的速度是可以不受限制的。当激光、电子束等新技术新工艺的出现，屡见有高速钢快速加热表面改性成果的报道，表明高速钢快速加热已进入实质性的应用阶段。