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铸铁件湿型砂里常加入一定量的煤粉,故有人称这种型砂为煤粉砂。加入煤粉主要是为了提高丹东铸钢件的表面质量,防止铸件产生粘砂,夹砂等缺陷。其作用原理目前有以下几种看法:
1.煤粉受热燃烧产生大量的还原性气体,防止铁液被氧化,减少或防止金属氧化物与造型材料发生化学反应。
2.煤粉在高温液态金属热作用下产生大量的气体,使金属液与砂型铸钢件铸型材料之间和大烟囱粒孔隙中的气体压力猛增,有效地防止液态金属的渗入。
3.煤粉受热软化,结焦变成胶质体,堵塞或减少砂粒的孔隙,使液态金属难以渗入。
4.煤粉中的挥发分在400℃以上的还原性气氛下裂解成光亮碳,它是一种微晶碳或不定型石墨,不被铁液及其他氧化物润湿,有效地隔绝了金属液与铸型界面发生反应。
5.煤粉加热到一定温度时,干馏出煤焦油成为具有可塑性的胶质体,使铸型的塑性、退让性增加,减少型砂因受热膨胀而产生的内应力,有利于防止铸件产生夹砂等缺陷。
6.煤粉的加入量主要根据铸件的质量、壁厚、原砂粒度和粘土加入量等情况而定。小型铸铁件煤粉加入量一般为6%--8%,如煤粉加入量超过8%,但铸件仍出现粘砂时,加入1%--2%的重油将可取得良好的效果。
在型砂里加煤粉会恶化铸造车间的劳动条件,因此,出现了许多煤粉代用品,例如近年来国外有的工厂采用碳油膨润土粉、沥青膨润土粉,国内有的辽宁铸钢工厂采用重油等代用品,均取得了良好的效果。