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铸造工艺设计和制壳工艺方面

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铸造工艺设计和制壳工艺方面

发布日期:2020-10-29 作者: 点击:

辽宁铸钢铸造工艺设计

a.液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸钢件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。

如何比较合理地设置内浇口,改进方式进行设置。

b、在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高丹东铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。工艺筋设置时,要注意不宜太厚,一般为相应部位壁厚的1/3左右,否则也会导致热裂的产生。同时,还应处理好工艺筋的形状,必要时再在此筋中增设工艺孔。

辽宁铸钢厂制壳工艺方面

提高型壳的退让性,以减少收缩阻碍,有利于减少热裂倾向,而影响退让性的因素有:粘结剂的类型和性能、耐火材料、硬化剂种类和制壳工艺等。因此,在满足强度的情况下,应尽量减少型壳的层数,对个别情况特殊的铸件,可将加固层的水玻璃密度适当调低至1.32,并采用氯化氨硬化工艺。

辽宁铸钢厂湿型砂的特点

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