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新春马上到，对联贴门照;烟花绽夜空，欢声显热闹;电话短信来问好，合家欢聚笑一笑;健康围绕财运招，幸福生活常拥抱。东港铸钢厂祝新老客户春节快乐！公司是集模具制作、铸钢、机械加工、热处理于一体的股份制企业。公司占地面积12万平米，建筑面积3.3
发布时间：2021-02-06 点击次数：90
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丹东铸钢件:铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金(见有色金属)?是铸造合金中的一类。主要有铸造铜合金?铸造铝合金?铸造镁合金和铸造?合金等。丹东铸钢件铸造铜合金分为铸造锡青铜?铸造铅青铜?铸造铝青铜和铸造黄铜等。①铸造锡青铜?即铜锡合金。它
发布时间：2021-01-25 点击次数：103
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丹东铸造机械的丹东铸造件型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。丹东铸造件生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸
发布时间：2021-01-18 点击次数：112
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砂型铸钢，在砂型中生产铸件的铸造方法丹东铸造丹东铸造砂型铸钢，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期
发布时间：2021-01-11 点击次数：281
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1.改善丹东铸钢件结构，壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。2.提高合金材料的熔炼质量，采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺
发布时间：2021-01-05 点击次数：85
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压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产
发布时间：2020-12-31 点击次数：147
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金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相
发布时间：2020-12-24 点击次数：105
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细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制，在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准A
发布时间：2020-12-17 点击次数：221
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铸造工艺特点因差压铸造金属液是在一定压力下充型，故带来一系列有利于获得优铸件的因素。1）可获得佳的充型速度；2）可获得优的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内。3）可获得致密的铸件；4）同获得无针孔、少针孔的铸件；5）铸件尺寸精度与表面质量
发布时间：2020-12-10 点击次数：198
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差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。基本原
发布时间：2020-12-03 点击次数：209
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金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的丹东铸钢件铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而
发布时间：2020-11-26 点击次数：164
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消失模铸造中，铸钢件增碳缺陷的防治可从以下几个方面展开：（1）选用低密模料。采用EPS时模样密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改为EPMMA（C5H8），这样减少模样的含碳量。也可以采用空心结构的模
发布时间：2020-11-19 点击次数：163
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浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分别按以下方法生产为好。a、在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，钢水的浇
发布时间：2020-11-12 点击次数：201
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a、在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造牌号为ZG45#的扳手体铸件时，由于这一类铸件易产生热裂，调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方
发布时间：2020-11-05 点击次数：189
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辽宁铸钢铸造工艺设计a.液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸钢件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。如何比较合理
发布时间：2020-10-29 点击次数：167
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影响铸件形成热裂的因素是多方面的。因此，当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。所以，在设计铸件时应注意以下几点：a、两截而相交
发布时间：2020-10-22 点击次数：105
