丹东铸钢件常见铸造缺陷及预防措施

        丹东铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。本文主要介绍了这方面的一些认识和实践经验。

        丹东铸钢件车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件，在长期的生产中，发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷，砂眼，粘砂，气孔，孔，夹砂结疤，胀砂等等。

        砂眼的预防措施：

      （1）严格控制型砂性能，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。

      （2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。

      （3）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

      （4）浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。

        粘砂的预防措施：

       （1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在百分之96（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。

       （2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。

       （3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。

       （4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。

        气孔的预防措施：

       （1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。

       （2）浇注时控制好压头和速度，保证钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，防止卷入气体。

       （3）减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。

       （4）改善砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和型芯的透气性；合理安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。

       （5）提高气体进入金属液的阻力.合理设计浇注系统,避免浇注时卷入气体,在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。