关于内冷铁在厚大铸钢件上应用

由于丹东铸钢件的零件在淬火过程中，表面和心部的冷却速度不一样，因此形成马氏体的先后也不一样。当零件表面先形成马氏体时，便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力，这时，由于奥氏体的塑性很好，此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是，当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时，由于先期形成的马氏体硬度高，脆性大，塑性很小，故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速加大。一旦超过材料的强度极限，就会引起开裂。另外，即使这种拉应力没有超过材料的强度极限，但由于材料内部的缺陷而造成强度降低，也会引起开裂。
内冷铁能有效提高铸钢件的工艺出品率，降低铸件的生产成本。其用途及设置为：
1、内冷铁的作用。

1)内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力。

2)内冷铁可以减小冒口，减少浇注钢液量，可以改善铸件质量，减低成本。

3)内冷铁使用还可以防止厚大铸钢件出现晶粒粗大和减小铸造应力，防止铸件产生裂纹。
2、内冷铁数量

如果内冷铁数量放得过多，造成内冷铁不能完全熔化，则会使探伤检测或打压试验不合格;但如果内冷铁放得过少，又不能充分发挥内冷铁的作用。应合理使用。
3、内冷铁的要求

1)对于碳钢件，内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量;对合金钢铸件，内冷铁应是同材质。

2)内冷铁须经防锈除渣，如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净，则会影响内冷铁与钢液的熔合，污染铸件，产生渣孔、气孔、夹渣物等。

3)内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离，避免太靠近型壁造成熔合不良。

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