铸钢件浇注系统很重要，几则优化实例

        丹东铸钢件的浇注系统不像铸铁件那样要充分考虑集渣、孕育等方面的功能，因而工艺人员对于铸钢件浇注系统的设计细节往往不太讲究，特别是对于入水位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，甚至于面对这些质量问题工艺人员往往习惯性从钢水质量、工艺补缩和操作方面去查找原因，耽误质量问题的解决。韶铸铸钢分厂在浇注系统设计方面走过不少弯路，也积累了不少解决该类问题的经验。

        期初的浇注工艺是从内轮毂底入水，发现铸件的很多叶片走水不良，留下大小不等的孔穴和缺口。后来改为从内轮毂和外法兰位一齐入水，并提高了浇注注温度，叶片位的浇不足现象仍然存在，而且多个叶片位出现夹砂现象。由于叶片位太薄而且在几个方向呈曲面过渡，叶片位出现质量问题基本上都难以焊修处理，连续几件产品都报报了，损失较大。

        改进后的浇注工艺：铸型的下部设置一个环形的浇注通道（相当于横浇口），从每个叶片的下部设置缝隙浇口与环形通道相连。用该工艺浇注的叶轮产品，个个叶片均饱满，而且砂孔各裂纹都少，产品的整体质量获得很大提高。用户对我们生产的叶轮产品质量非常信赖。

        后来丹东铸钢件浇口改为从产品低外入水，正对入水位置安置一个小冒口，铸件的表面质量改善取得意想不到的效果，水纹问题根本上解决了，砂孔也极少出现，产品几乎不需要焊修处理。按照同样的工艺思路我们后来生产过多种型号的锚唇产品，产品质量一直很稳定。