砂型铸钢的工艺流程

砂型铸钢设备的铸造工艺流程如下：

一、预发泡

砂型铸钢将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。

二、模型成型

经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

三、模型簇织合

砂型铸钢模型在使用之前，须存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得紧实和支撑。

五、浇注熔融

砂型铸钢金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

六、落砂清理

浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

消失模设备的铸造工艺凭借着其精度高，成本低，工作环境良好的优点，将逐步取代老式的黑砂铸造、树脂砂铸造和其它一些铸造工艺手段，相信它未来会有很好的发展，让我们拭目以待！