丹东大型铸钢件的加工常见的问题有哪些?

　　大型的丹东铸钢件一般在初步完成自后还需要进行一些切削的加工，在切削加工的过程中总是有些我们需要注意的问题的?

碳钢铸件热处理时的注意点

　　炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温，由于在加热过程中，特别是形状杂乱的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时刻。由于在这个温度区间碳钢发作相变，伴随着体积改变，发生相变应力，如果快速升温，简单使铸件薄壁部分与厚壁部分以及外表层和中层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，简单导致铸件开裂。

大型铸钢件切削加工常见问题

　　铸钢件含有锰，铬，镍形成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，许多刀具加工不完一个工件就已经破损，形成接刀痕乃至是”扎刀“，轻者影响加工功率和加工质量，重者形成工件作废!由于在加热过程中，有夹砂、白口等铸造缺点或许有连续车削，简略崩刀，形成刀具使用成本居高不下。目前，许多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或许是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然;我们要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑资料，这一点不同于锻钢件!特别是粗加工或许连续车削铸钢件时，如果选用YT类合金刀头，一般会崩刀!