砂型铸钢机械制造工业的重要课题

　　切削加工占机械加工量的85%以上，因此提高切削加工的效率和质量，降低加工成本，是机械制造工业的重要课题。铸造高温合金材料特点：高硬度;高强度;低导热性;低塑性和高脆性;有微观的硬质点或硬夹杂物。该材料的切削过程符合金属切削的一般原理和规律，同时也有自己的显著特点：切削力大，切削温度高，加工硬化严重，化学亲合力强，容易产生粘刀现象，高硬质点的摩擦作用，切屑难于处理。如其中的K24材料，机械加工十分困难。对于该种材料的加工突破，对于更深层次的加工研究具有深远的意义，高温合金材料推荐系数Km。

　　砂型铸钢与以往相比，几十年累积的生产经验，以及机器设备的不断更新和改造，现在的金属合金材料及压延工艺水平得不断提升，随之而来的是钢带、铝板、铝带、铜板、铜带、铜棒等传统金属材料产品品质日趋成熟，市场占有量也逐年提升。特种合金钢、特种铝合金、稀有金属合金、超薄压延件等，在做专传统金属材料的同时，越来越多的企业将目光瞄准高新金属材料。

　　砂型铸钢对于以往对铸造高温合金材料的常规加工方法，我们依靠工人经验积累，使用普通机床进行加工，对于刀具方面选用一些镶片的(YD类)硬质合金，得一组较适合的切削参数。但这对于主要完成切削任务的刀具设计、选用、制造和管理要求越来越高，难度也越来越大，刀具费用在生产成本的比重也日趋上升，同时，在加工过程中切削参数的选择及优化对加工效率和质量的影响已是至关重要。高温合金切削时的特点是材料的高温强度大，切削时塑性变形大，切削力大，导热性差，切削温度高，加工硬化严重，容易粘刀，刀具寿命低。