看懂辽宁铸钢3D打印砂型铸钢生产工艺流程

砂型铸钢是铸件生产中常用的铸造工艺。 铸造是金属加工的方法之一，是将液态金属铸造到与零件的形状相适应的铸造腔内，冷却固化后，形成具有一定形状的金属零件毛坯的金属加工方法。 即可获得尺寸和性能。 但是，铸件的结构形状越复杂，成型就越麻烦。 快速成型使成型过程的难度与待成型的物理形状的复杂性无关。 因此，当今的砂模的许多造型任务都是使用3D打印机完成的。 这一宝贵的技术特征使其能够适应当代制造业市场的竞争环境并迅速发展。

如今，辽宁铸钢非常热门的增材制造技术（通常称为3D打印技术）是砂型铸钢制造原理的突破。 它不需要任何特殊的辅助工具，并且不受批量大小的限制。 它可以直接来自CAD 3D模型。 将地面转换为三维实体模型，产品成本几乎与零件的复杂性无关。 特别适用于制造内部结构精细的复杂零件； 而且制造灵活性高，一台机器可用于制造各种零件。

快速原型技术只需要30％到50％的时间，而传统加工方法的成本却只需要20％到35％的成本即可直接生产产品样品或模具。  3D打印原型已广泛用于机械，电子，汽车，航空航天和航空航天领域。 随着这项技术的改进，它给辽宁铸钢制造业带来了一场革命。

快速成型的铸造模具可用于砂型铸钢，熔模铸造，陶瓷铸造和石膏铸造。 直接3D打印砂型消除了传统的工艺模型。 传统铸造工艺的一大变化是根据模具CAD模型的几何信息（包括浇口系统等工艺信息）来控制建模材料的堆叠过程，并直接制造模具。