铸钢件厂家的熔炼技术是什么？

丹东铸钢件厂家的熔炼技术一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼质优钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。

三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼质优钢、高合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。

丹东铸钢件的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。

随着丹东铸钢件壁厚的增加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺陷对铸件的工艺性能和力学性能等的影响变得明显，甚至严重地影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或报废。