丹东铸钢件铸造清理过程的控制

丹东铸钢件清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。 

（1）落砂：铸件须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。 

（2）清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。 

（3）时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。 

（4）检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。 

通过以上环节控制，使丹东铸钢件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。