砂型比金属型耐火度更高为什么？

　　不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。砂型铸钢不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。砂型铸钢是铸造技术常用的工艺方式之一，当然保证铸件的质量，跟其型芯类型有较大的关系。不同的型芯所带来的铸造工艺是不同的，因此要慎重选用，接下来，看看以下铸造型芯中哪一种会比较好?砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

　　砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，现在已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。砂型铸造中所用的型芯基本都归于干态型芯，包括了粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯等惯例的几种。其间粘土砂芯肯定是用粘土砂制成的，因而没有什么特别的地方;而油砂芯的则是用干性油或半干性油制作而成的，由于油类的粘度比较低，因而砂芯的流动性会比较好，可是强度却不尽如人意。这样的型芯用于铸造过程中的话，简单影响铸件的尺度精度，发生的能耗也会比较高。