铸钢件增碳的产生以及防治

　　在丹东铸钢件的高温浇注温度>1550℃作用下，EPS分解物中游离碳很多，不时地有CH4、C2H2、C2H4、H2等气体产物，在浇注过程中，其产物部分被真空泵吸引而排出型外，部分仍积聚在涂料层和钢液问，或EPS模和钢液的间隙中，在浇注和冷凝过程中钢液和铸件始终处在泡沫塑料模分解产物雾状游离碳或碳氢化合物包围中，当铸钢件本身含碳量低时，分解产物中碳将扩散到铸钢件中造成渗碳。

　　碳在液态或液一固态钢液(件)中扩散系数分别为(6～8)×10叫m2/s和0．4×10_9m2/s，远大于碳在固相线下的铸钢件中扩散系数5×1014in2/s。所以，钢液为液态或液一固态时，表面渗碳进行得激烈(由该区域的物化、冶金、热动力学诸条件而决定)。随着铸钢件的冷却，碳的扩散速度减缓，至铸件外壳凝固时，渗碳过程即终止。铸件壁厚增大时，其凝固速度减慢，液一固态时间停留较长，即铸液与EPS解产物作用的时间也延长而增加铸件的渗碳量。