浅述低合金铸钢件的补焊工艺流程

　　低合金铸钢是指合金元素总量小于5%的铸钢，具有较大的冲击韧性、较好的使用性能，广泛应用于火车铁道、工程机械、汽车、船舶等工业。这类合金在焊接时易产生裂纹，需要注意，合理的补焊工艺对其性能十分重要，一般采用以下方法：

　　1、缺陷的清理

　　对于铸钢件缺陷的修补，可使用碳弧气刨清除缺陷。同时对补焊区及周围20mm范围内的粘砂、氧化皮、铁锈、油、水分等污物清理干净，并将补焊区打磨成圆弧面，以便补焊。

　　2、焊条

　　焊条用F5105。焊前进行350℃烘干并保温1h。烘干后的焊条存放在保温筒内随用随取，不得使用未经烘干的焊条。

　　3、焊前预热

　　预热温度控制：对碳单量不超过0.44%的铸钢件，预热温度为120-200℃；对于碳当量超过0.44%的铸钢件，预热温度不得低于200℃。

　　4、焊接参数

　　焊条直径4mm，焊接电流90-240A，电压25-30V，焊接速度4-20cm/min。

　　5、操作要点

　　补焊尽可能在平焊位置进行焊接；焊接时焊条的摆动幅度小于所用焊条直径的3倍；修补完毕后，将焊接表面打磨光滑，表面尺寸应满足图样要求。

　　6、焊后热处理

　　铸钢件补焊后的消除应力热处理为：热处理温度为550-650℃。对于补焊区相对较小，且铸钢处于机加工的***后阶段，可采用局部消除应力热处理方法，即在补焊的所有面里，焊接区及其周围100mm的范围内加热温度不低于600℃，在隔热区与非隔热区之间温度差不超过300℃。每25mm的焊接深度，保温时间不小于10min，并采取缓冷处理。

　　7、检验

　　补焊后，对补焊区及其周围50mm范围内进行磁性检验，均无裂纹、气孔等缺陷。

　　实践证明，低合金铸钢采用上述的焊条电弧焊补焊工艺，可达到质量要求。