砂型铸造的特征及工艺流程

　　选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。

砂型铸钢砂型/芯制造方法分类

　　在制造各砂型、芯的过程中，根据其本身建立强度时其粘结机理的不同，通常可分为三大类：

　　机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结；

　　化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中，依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结为一个整体。有机、无机粘结剂，其中无机粘结剂包括钠水玻璃及硅溶胶，而有机粘结剂则包括热硬、自硬和气硬树脂砂型（芯）；

　　物理固结----指用物理学原理产生的力将不含粘结剂的原砂固结在一起，磁型铸造法、负压造型法或真实密封造型法或薄膜负压造型法，以及消失模造型法。

　　配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件

　　特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

名词：

　　型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；

　　铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；

　　砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；

　　造型——制造砂型的工艺过程；

　　制芯——制造砂芯的工艺过程。