铸钢件主要应用于强度要求高的机器零件

　　铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，采取比铸铁复杂的工艺措施：由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、丹东铸钢件缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、运行和使用。利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。铸件废砂清理完毕，按照《气割技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。打磨完毕，进行验收，准备热处理，此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。