丹东铸钢件在凸台设计要注意的

　　铸件立壁上的凸台常常妨碣起模，以致须采用活块造型，或者増加外部型芯。若凸台与后面距离较近，则应格凸台延伸到分型面,这祥便可顺利地取出模型，简化了工艺。丹东铸钢件有的设计人员在凸台、筋条设计中，忽略了起模的可能性，使模造型困难。一般情况下，铸件后凝固的区域内会产生集中缩孔，所以要想确定缩孔是确定不锈钢铸件后凝固的区域。随着丹东铸钢件壁厚的增加，其形状的复杂化和钢中合金化程度的提高，这些缺陷对铸件的工艺性能和力学性能等的影响变得明显，甚至严重地影响铸钢件的总体质量，造成铸件的不合格或报废。丹东铸钢件的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。丹东铸钢件厂家的熔炼技术一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液，三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼钢、合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。运动成本的降低大幅降低润滑油的使用量与设备的维护保养费，另外也免除了由于供油不足造成的风险。